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沉流式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等,濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對噴吹管下口,含塵氣體由進風口進入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室,細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風口排出,當濾筒表面灰層較厚時,脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥,氣包的壓縮空氣經噴吹管高速噴出,同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒,并由向外速度適宜射出,將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室,之后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式,既做到了透徹清灰,又不傷害濾筒,使濾筒使用壽命得以保護。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,可采用壓力差控制或時間控制。
沉流式濾筒除塵器還具有占地面積小,維護管理方便、操作簡易,運行費少等優點,是解決高溫、高濕、聚結性粉塵的新一代產品。該設備還適用于冶金、冶煉等行業和高溫含塵氣體的處理。
沉流式濾筒除塵器的運行過程:
沉流式濾筒除塵器采用了高溫、疏水性較強的折褶式濾筒作為過濾介質,它可在全濕狀態下進行含塵氣體過濾,該濾筒不僅具有體積小,過濾面積大等特點,且能在具有溫度和全溫狀態下長期使用。該收塵設備采用定阻或定時形式對濾筒進行脈沖清灰,保護了濾筒表面清潔和效果優良正常運轉。該收塵設備還配有溫度顯示及報警系統等裝置,當溫度超過額定值時,將自動報警,以便及時采取相應措施。
含塵氣體中即存在溫度又有相當濕度的特定工況條件,經過長時間以來的經驗總結和探索而專門設備研制的新型機立窯尾煙氣一對一收塵設備,它與其它的收塵器相比較,不僅具有投資省、排放濃度低于排放濃度標準,而且,能使煙氣中SO2、NO2等廢氣中和在收塵的同時凈化了其它的無具體以臨床效果為主體。
沉流式濾筒除塵器維護要求:
1、制定維護管理值班制度,值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常,時調整清灰時間,以保護清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常,氣源壓力是否穩定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度,如發現冒灰,應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,新濾筒。
4、除塵器停機前,應對濾筒清灰一次,濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒濾料的壽命高于濾袋,維修費用低。
用途:
沉流式濾筒除塵器還具有占地面積小,維護管理方便,維護管理方便、操作簡易,運行費用少等優點,是解決高溫、高濕、聚結性粉塵的新一代產品,該設備還適用于冶金、冶煉等行業和高溫含塵氣體的處理。
工作原理:
含塵氣體經由管道后優良行預濕處理,而后進入收塵器中部旋風氣流混合室,在離心力的作風下與霧化后的水汽進行充分混合,使含塵氣體汽化成飽和蒸汽,粉塵與飽和氣體經混合后凝結成顆粒,當氣體進入沉流室后,由慣性作用,使大量粉塵落后灰斗,并與灰斗中液面再次接觸,使灰塵沉降水中。其煙氣中含有少量粉塵再經過濾筒進行過濾,該煙氣中>1微米的粉塵顆粒阻擋在濾筒表面。飽和蒸氣及凈化后的氣體經凈氣室及出風管道,風機后排入大氣。
清灰及自動控制:
收塵器在運行一段時間后,由于濾筒表面捕集的粉塵逐步增多,運行阻力升高,當達到設定值后頭,差壓表給出信號,進行自動脈沖噴吹清灰,使濾筒表面附著的粉塵脫落。當收塵器運行阻力下降到值后,噴吹系統即停止工作。(亦可采用定時脈沖清灰、噴吹間隔時間及脈沖寬度可調),與此同時,濾筒表面的噴淋系統噴出的水柱配合噴吹系統同時對濾層表面進行水洗,使濾筒始終處于清潔狀態,從而保護了設備整機的正常運轉。
